• Lire les notes ajoutées à des ordres de fabrication, à des formules de rapport et à des dessins. Par exemple, lire les ordres de fabrication pour déterminer ce qu'il faut produire ainsi que les échéanciers de production et les instructions spéciales qui ne paraissent pas dans les cahiers de charge. Lire aussi les notes inscrites sur des dessins pour indiquer les modifications à apporter aux produits. (1)
• Prendre connaissance des affiches et des étiquettes apposées à des appareils, aux murs, aux pièces et aux contenants pour signaler les dangers. (1)
• Examiner les fiches signalétiques (FS) pour déterminer les détails des produits chimiques dangereux utilisés au cours de la production. (2)
• Lire les notes de service et les courriels des collègues et des superviseurs traitant du contrôle de la qualité, de problèmes de production et de modifications à apporter ainsi que des critères de conception et de toutes autres activités quotidiennes. (2)
• Lire les explications et les recommandations présentées dans des rapports sur la qualité et sur la production. Lire aussi les registres et les dossiers de production décrivant des préoccupations et des défauts de fabrication. Ces textes s'accompagnent généralement de données techniques présentées sous forme de tableaux, de graphiques et d'imprimés d'ordinateur. Fournir des services de dépannage, et recommander et mettre en oeuvre des mesures correctrices à l'aide de cette information. (3)
• Lire des revues spécialisées et les bulletins d'associations professionnelles pour se tenir au courant des nouvelles découvertes dans les différentes industries. Par exemple, lire des articles sur la mise sur pied de systèmes automatisés pour planifier la conception de systèmes de gestion de réseau. (3)
• Lire des lois et des règlements gouvernementaux ainsi que les bulletins et les addenda qui s'y rapportent. Par exemple, lire les codes de la construction, les règles de l'Organisation internationale de normalisation (ISO), le «Code national de sécurité» ainsi que des lois concernant la santé et la sécurité au travail afin de se tenir au courant des procédures de production nouvelles ou modifiées et de s'assurer qu'elles respectent les exigences réglementaires. (4)
• Lire et consulter de longs documents tels que des politiques relatives à la santé et à la sécurité, des procédures internes et des devis descriptifs. Mettre à profit ses connaissances techniques pour interpréter cette information afin de l'appliquer à des situations particulières et d'en évaluer l'exactitude et la pertinence pour lancer la production de nouveaux produits. (4)
• Lire et comparer les spécifications fournies par l'entreprise et celles fournies par le client. Ces documents peuvent comporter plusieurs centaines de pages. Lire et comparer ces spécifications pour s'assurer qu'elles concordent et que l'équipement et les fournisseurs peuvent respecter des spécifications inhabituelles. Les spécifications, telles que les normes des matériaux et les procédures de finition, sont complexes et reposent sur une terminologie propre à chaque processus. (4)

• Parcourir des étiquettes diverses pour obtenir certains renseignements tels que le code d'un matériau, un type de produit ou des instructions concernant la manipulation d'un produit. Par exemple, lire les étiquettes du Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT) et les plaques étiquettes des produits dangereux pour manipuler des matières dangereuses. (1)
• Vérifier diverses formules de repérage et de contrôle de la qualité et y trouver des renseignements. Cette information se présente sous différentes formes, comme des tableaux, des listes et des encadrés de texte. Par exemple, lire des échéanciers de production pour surveiller les temps de production. Les formules de contrôle de la qualité servent à déterminer les valeurs de production. Examiner les numéros de pièces, les codes de matériaux, la description de pièces ainsi que les listes de matériaux. (2)
• Remplir des formules de repérage et de contrôle de la qualité. Par exemple, remplir des formulaires de rapport d'inspection, de maintenance et d'évaluation, des registres de production et des listes de contrôle de sécurité. Ces documents permettent de cerner et de repérer diverses données et explications sur des travaux de production, telles que la fréquence à laquelle on a lubrifié des appareils, les valeurs opérationnelles de l'équipement, la composition des matériaux et des renseignements sur l'expédition. Remplir des formulaires de non-conformité pour signaler des défauts de production et les mesures correctrices apportées. (2)
• Remplir des étiquettes de contrôle de la qualité. Par exemple, remplir des étiquettes de retenue et de produit vicié en y inscrivant les dates, les numéros de produits et de la fiche de suivi ainsi qu'une brève description du défaut et des raisons pour lesquelles il faut retenir le produit. (2)
• Examiner des listes d'outils et des fiches de séquence d'outillage en menant des inspections avant de lancer la production afin de vérifier si l'on se prépare à utiliser les meilleurs outils et à suivre les meilleures séquences d'outillage et en cherchant à corriger des défauts de production tels que des plaques de ventilation rayées ou voilées. (3)
• Consulter des dessins et des diagrammes de montage pour suivre les procédures d'installation et de calibration de nouveaux appareils, de pièces d'outillage, comme des systèmes de CVC. Consulter aussi les dessins de montage de produits tels que des caisses de plastique pour contenants de lait afin d'en vérifier la qualité tout au long du processus de production. (3)
• Examiner des schémas pour exécuter des travaux ou pour mener des inspections. Par exemple, examiner des schémas pour comprendre le fonctionnement de produits et pour en vérifier le rendement qualitatif. Par exemple, examiner des schémas de distribution de l'alimentation électrique pour corriger des sautes de puissance. (3)
• Parcourir des tableaux et des graphiques sur le contrôle de la qualité à l'écran d'un ordinateur ou sur des imprimés machine pour vérifier si les taux de tolérance et les spécifications manufacturières correspondent aux plages fixées. Utiliser, au besoin, cette information pour régler et pour modifier les paramètres d'appareils, de séquences d'outillage et de la composition de matériaux. (3)
• Prendre des mesures à partir de dessins à l'échelle. Par exemple, mesurer la hauteur, la largeur, la longueur et les angles du produit sur des dessins à l'échelle pour vérifier si les mesures des produits fabriqués correspondent bien à celles spécifiées par le client ainsi qu'aux normes de contrôle de la qualité. Mesurer les installations de production et de fabrication à partir des plans d'étage afin de décider de l'aménagement de nouveaux appareils. Examiner les dessins de fabrication de produits tels que des boîtiers de métal, pour déterminer la séquence des opérations et de l'outillage. Examiner aussi des dessins pour y détecter toute erreur ou omission. (4)

• Rédiger de courtes notes et de brefs courriels à l'intention des collègues et des gestionnaires pour leur demander des précisions sur les mises à niveau et sur les modifications apportées à des produits. Transmettre des données techniques telles que des résultats d'essais. (1)
• Rédiger des notes et des courriels à l'intention des gestionnaires de la production ou du contrôle de la qualité pour souligner des préoccupations touchant la sécurité et la production, telles que des infractions à la sécurité ou des procédures fautives à l'aire d'emballage. (2)
• Rédiger des notes sur des formules d'inspection ou de production afin de tenir des dossiers sur les défaillances de l'équipement, sur les défauts des produits et sur les mesures correctrices appliquées. (2)
• Rédiger les procédures détaillées de tâches telles que l'évacuation de matières dangereuses à l'aide de modèles de présentation. Intégrer les données de diverses sources, comme des instructions sur la manipulation, des fiches de données et des directives de sécurité pour élaborer ces procédures. (3)
• Remplir des formules de contrôle de la qualité portant, entre autres, sur le non-respect et la non-conformité, ainsi que des formules de santé et sécurité, y compris des rapports d'infraction, d'accident et d'incident. Par exemple, remplir des formules de non-conformité pour signaler des problèmes ou des défauts, des facteurs de causalité et les mesures correctrices appliquées ainsi que les mesures de suivi recommandées. (3)
• Rédiger des documents de formation. Par exemple, élaborer des exercices de formation concernant l'utilisation de certaines pièces d'équipement ainsi que la révision et l'utilisation de dessins de fabrication et de procédures de sécurité. (3)
• Rédiger des rapports sur la production et sur la qualité pour souligner les problèmes de production, les processus peu efficaces et les mesures correctrices appliquées et pour présenter des recommandations. Par exemple, rédiger des rapports pour signaler des procédures de production peu efficaces telles que le gaspillage de produits pendant le chargement et pour proposer des méthodes de réduction du gaspillage. Rédiger, au besoin, des rapports sur des projets spéciaux tels que les résultats des tests des dépôts que contiennent des eaux usées, qui peuvent faire l'objet d'examens internes de la qualité et de vérifications externes. (4)
• Rédiger de nouvelles sections et des mises à jour des politiques et des guides de procédures de l'entreprise. Par exemple, rédiger des procédures de laboratoire pour un nouveau produit, des pratiques de travail sécuritaire, des analyses des dangers et des procédures d'intervention en cas d'urgence. Mettre à profit ses connaissances spécialisées pour résumer des renseignements tirés de plusieurs sources afin de les présenter en langage clair. (4)

• Vérifier l'exactitude du montant des factures. (2)
• Calculer le montant des demandes de remboursement de dépenses à partir des indemnités journalières, des taux de kilométrage et en additionnant les reçus. (2)

• Élaborer des horaires de travail et des calendriers d'inspection pour les unités de production. Ces horaires et calendriers peuvent devenir plus complexes suivant l'ampleur du travail de production et le nombre d'éléments et de personnes dont il faut tenir compte. (2)
• Élaborer un tableau de la séquence des événements nécessaires pour effectuer les essais de production. Par exemple, élaborer un tableau présentant l'équipement et les installations d'outillage, les ressources humaines affectées aux essais ainsi que le temps d'essai du nouveau boîtier en métal. Prévoir soigneusement la séquence des événements pour éviter tous délais de production, pour réduire au minimum les coûts et les délais causés par des pannes ainsi que pour réduire les défauts des produits et le gaspillage des matériaux. (3)

• Mesurer la grandeur des locaux disponibles en concevant de nouvelles installations de production. Prendre des mesures pour confirmer les dimensions des systèmes et de l'équipement existants afin de déterminer si les nouveaux appareils s'inséreront bien dans la nouvelle structure de production. (2)
• Confirmer les dimensions des produits à l'aide d'outils de mesure précise tels que des micromètres, des compas mixtes, des comparateurs à cadran et des détecteurs d'angle, ou calculer le volume de mélanges et les ratios de la composition de matériaux pour que les produits satisfassent aux spécifications. (3)
• Prendre des mesures précises à l'aide d'appareils spécialisés pour dessiner de nouveaux produits à l'échelle et en trois dimensions. Mesurer des distances et calculer des surfaces, des périmètres et des volumes. (3)
• Effectuer des calculs de trigonométrie pour obtenir indirectement des mesures permettant d'établir des procédures de production. Par exemple, calculer l'angle intérieur d'un trou de rivet à partir des diamètres intérieur et extérieur du trou de rivet fraisé fournis par les clients. (4)

• Analyser les résultats de tests de contrôle de la qualité en appliquant plusieurs fois la procédure à plusieurs échantillons, en inscrivant les résultats, puis en les comparant pour tirer des conclusions quant à l'exactitude des tests. Par exemple, analyser le temps du cycle, la composition des matériaux, les températures et les pressions à différents intervalles, pour vérifier si les appareils fonctionnent correctement et si les produits correspondent aux spécifications. (2)
• Analyser l'utilisation des matériaux et le rendement des opérateurs afin de déterminer les taux et les coûts de la production et de vérifier les prix à indiquer aux préposés aux ventes. (2)
• Analyser les données de production telles que le temps de production, la consommation de matériaux ainsi que la première sortie du produit sans défaut pour chaque aire de production afin de déterminer les tendances relatives aux défauts et à l'efficience. (2)
• Comparer le temps de cycle des produits sous différents réglages de contrôle tels que le taux d'injection, la pression hydraulique et la température du plastique fondu, afin de déterminer les réglages de contrôle dont sortira régulièrement un produit de meilleure qualité à la plus haute vitesse de production. (3)

• Estimer les besoins en dotation et en matériaux pour l'ordonnancement des travaux de production. (1)
• Estimer les réglages des appareils pour les premiers essais des nouveaux produits. Par exemple, estimer le niveau de pression à appliquer à certaines températures pour obtenir une répartition uniforme du plastique dans tout le moule, à partir des réglages utilisés pour des productions antérieures. (2)
• Estimer les capacités de production et d'entreposage dans le cadre de la conception des installations de production. Tenir compte des taux de production de l'équipement, de la taille des produits et de leur emballage, des quantités de matériaux ainsi que de l'ampleur prévue de la commande. Se fonder sur l'expérience acquise dans des entrepôts et dans des chaînes de production similaires pour effectuer ces estimations. (3)

• S'entretenir avec des collègues, notamment des conducteurs d'équipement, des gestionnaires du contrôle de la qualité et des surveillants d'atelier, pour échanger de l'information sur les défaillances de l'équipement et sur les modifications à y apporter et pour coordonner les charges de travail et des activités telles que la mise à l'essai des systèmes d'alarme. (2)
• Participer aux réunions quotidiennes pour récapituler et examiner les données de production et les préoccupations en matière de qualité. Écouter, observer et soumettre des renseignements techniques. (2)
• S'entretenir avec des fournisseurs de matériel et de services afin d'obtenir des renseignements détaillés sur l'équipement, sur les fournitures et sur les matériaux. Par exemple, discuter de modifications à apporter à l'équipement pour réduire les coûts de production. Négocier, au besoin, les conditions de contrats avec les sous-traitants et avec les fournisseurs. (2)
• S'entretenir avec des collègues pour coordonner les travaux et pour échanger des renseignements. Par exemple, coordonner l'intervention en cas de réparations d'urgence et de pannes de production et discuter des stratégies à adopter pour réduire la durée des cycles de production. (2)
• Diriger diverses réunions de comités chargés de la sécurité, de la qualité et de la production, et participer à ces réunions. Échanger de l'information, fournir des renseignements sur les pratiques exemplaires et offrir des suggestions concernant la conception et l'amélioration de la production. (3)
• Diriger des séances de formation sur des sujets tels que la lecture et l'utilisation de dessins de fabrication et offrir une formation concernant l'utilisation de nouveaux appareils aux techniciens qui doivent s'en servir. (3)
• Discuter de la planification et de la mise en oeuvre d'améliorations à apporter aux processus et à la production avec des travailleurs, des collègues et des gestionnaires. Par exemple, diriger des équipes de projet chargées de la mise à niveau de systèmes logiciels et d'appareils de production, de l'élaboration de nouveaux processus de production et de la rénovation des ateliers de fabrication. Mettre à profit ses connaissances techniques pour expliquer des tâches complexes, pour soumettre des idées et pour échanger des renseignements cruciaux. (3)
• Présider des rencontres avec des clients et avec des gestionnaires pour proposer des modifications à apporter à des dessins de production et des mises à niveau des systèmes. Exposer le bien-fondé des modifications de façon convaincante. Par exemple, décrire les modifications à apporter à un système d'alimentation électrique pour y intégrer des systèmes d'alarme et des détecteurs de fumée. (3)

• Constater que des fournisseurs n'ont pas envoyé les bons matériaux et fournitures. En informer le service de contrôle de la qualité ou les gestionnaires et passer une nouvelle commande. (1)
• Cerner les erreurs du contrôle de la qualité telles que des inscriptions erronées dans des registres et dans des formules de rapport. Définir les problèmes et rencontrer les conducteurs d'équipement ainsi que les techniciens pour leur montrer les procédures de rapport correctes. Examiner les rapports subséquents pour s'assurer des améliorations et s'adresser aux surveillants si les problèmes persistent. (2)
• Faire face à des pannes et à des défaillances d'équipement qui ralentissent la production ou qui l'arrêtent complètement. Par exemple, collaborer avec le conducteur de la machine pour suivre toute la procédure de dépannage si l'écran de contrôle d'une usine de pâte cesse de fonctionner. Consulter d'autres experts techniques, comme des techniciens en instrumentation ou des mécaniciens d'outillage, si on ne possède pas les connaissances nécessaires pour régler les problèmes. Travailler avec rapidité et efficacité pour régler les problèmes comme les temps de panne sont coûteux en milieu industriel et manufacturier. (3)
• Faire face à des défaillances de la production telles qu'une augmentation du nombre de défauts pendant les séries de production. Examiner soi-même, ou avec des collègues ou des superviseurs, plusieurs variables qui pourraient causer les défauts, telles que des séquences d'outillage, la vitesse de l'équipement ou l'humidité. Mettre à profit ses connaissances spécialisées pour déterminer la cause fondamentale des problèmes, puis modifier les processus de production tout en respectant des délais extrêmement serrés. (3)

• Décider s'il faut soumettre des rapports de non-conformité ou d'incident, soit à l'interne aux gestionnaires de la production, soit aux fournisseurs de l'extérieur. Par exemple, soumettre une formule de non-conformité au gestionnaire lorsque les conducteurs de machine ou les fournisseurs ne donnent pas suite aux demandes de changement. (2)
• Décider s'il faut réparer, remettre en état ou remplacer des machines de production. Examiner, à cette fin, les rapports de maintenance, les guides d'utilisation des machines et les recommandations des conducteurs d'équipement. Une mauvaise décision risque de causer des pannes coûteuses d'équipement et d'interrompre la production. (3)
• Élaborer des plans d'implantation de l'équipement et prendre des décisions au sujet des processus de fabrication. Par exemple, choisir la séquence d'outillage de cinq à dix appareils pour fabriquer des boîtiers d'ordinateur en métal. Décider de la manière de placer les moules dans les machines à injecter. (3)
• Décider des politiques et des méthodes de l'entreprise qu'il faut mettre à jour ou remanier lorsque les règlements et les normes de production changent. (3)

• Évaluer l’état et la fiabilité de l’équipement de production afin de formuler des recommandations en matière d’achat et de réparation. Utiliser des facteurs d’évaluation tels que des bris et des réparations antérieurs, les valeurs opérationnelles actuelles, ainsi que les travaux et les coûts de production à venir afin de tirer des conclusions. Les réparations d’urgence pourraient arrêter la production s’ils font des erreurs dans leur évaluation. (2)
• Évaluer le niveau d’efficience et de sécurité des environnements de travail et des processus de production existants. Utiliser les critères établis, tels que les incidents de sécurité, les données sur le contrôle de la qualité et le coût de production, afin d’effectuer les évaluations. Par exemple, ils mènent des analyses statistiques sur des données telles que les niveaux de risque dans les unités de production et les niveaux de bruit et de la qualité de l’air, et les comparent avec les règlements du gouvernement et de l’industrie en vue de recommander des politiques et des pratiques de travail sécuritaire. (3)
• Évaluer la fiabilité, la sécurité et l’efficience des caractéristiques de construction comme les systèmes électriques, mécaniques et de la qualité de l’air. Tenir compte du rendement opérationnel actuel et maximum des systèmes et de leur capacité de répondre aux besoins à venir. (3)
• Évaluer la qualité et l’exhaustivité des dessins d’exécution avant leur approbation. Travailler avec les ingénieurs afin de recueillir des renseignements en prenant des mesures et en examinant les détails du processus en vue de déceler des omissions et des erreurs, ainsi qu’en examinant les renseignements contenus dans les documents de production, comme les spécifications et les ordres de travail. Utiliser les critères établis, comme les mesures acceptables, les détails de processus et la conformité aux spécifications. La capacité d’évaluer la qualité des dessins et des processus dans le but de réduire les erreurs et les défaillances de production est un élément clé du travail. (3)
• Évaluer la qualité des produits en fonction de la fiabilité, de la durabilité et du respect des règlements de sécurité et des spécifications des clients. Passer en revue les résultats d’essais et les rapports sur la qualité afin de veiller à ce que l’équipement puisse fonctionner à des niveaux de capacité précisés. (3)
• Évaluer le caractère adéquat des procédures afin d’isoler les facteurs de cause profonde des défaillances de production ou de la diminution de la qualité des produits. Déterminer et examiner chacun des paramètres. Examiner les données et les documents à l’appui afin de s’assurer que tous les facteurs potentiels ont été évalués et que les problèmes sont déterminés correctement. Finalement, travailler avec les gestionnaires afin de s’assurer que des mesures correctives sont prises. Élaborer des critères d’évaluation est une responsabilité professionnelle dans les environnements de fabrication, où de petits facteurs ont d’importantes répercussions sur le produit fini. (3)

Planification et organisation de leur travail

Planifier eux-mêmes leurs activités, en effectuant leurs tâches par ordre de priorité afin de travailler le plus efficacement possible. Tenir compte des échéanciers de production ainsi que des activités que mènent les autres unités et centres d'exploitation. Collaborer avec de nombreux collègues et gestionnaires à l'interne et intégrer leurs tâches aux leurs, tout en donnant des conseils d'expert. Leurs tâches varient beaucoup en fonction de la production et des échéanciers d'élaboration des projets. Faire face à des exigences contradictoires qui les écartent de leur propre travail lorsqu'ils surveillent des productions. Subir des interruptions, mais peuvent reprendre leurs activités en modifiant la séquence de tâches. (3)

Planification et organisation du travail des autres

Fournir un appui technique aux conducteurs d'équipement et à d'autres membres du personnel afin de veiller à ce que les produits soient conformes aux normes de qualité. Établir souvent le calendrier des activités et choisir le personnel nécessaire pour accomplir les séries de production d'essai. Tenir compte des délais de préparation du travail, du nombre d'essais de même que des heures de planification et d'organisation des tâches.

Jouer un rôle dans la détermination des problèmes de production et de sécurité et élaborer des stratégies pour régler les problèmes. Participer à la planification opérationnelle. (3)

• Se souvenir des défauts et des pannes d'équipement similaires ainsi que des mesures prises pour les surmonter.
• Se souvenir des formules chimiques pour accélérer la préparation des matériaux.
• Se souvenir des étapes séquentielles des diverses procédures, telles que les étapes à suivre pour verrouiller les appareils ou pour effectuer les tests de contrôle de la qualité.
• Se souvenir des spécialistes qu'il faut consulter pour régler divers problèmes de production tels que des défaillances d'instruments.
• Se souvenir des observations concernant la production ou des modifications apportées afin de les consigner par la suite.

• Consulter des publications sur la fabrication, des sites Web de l'industrie et des manuels d'enseignement afin d'y trouver de l'information sur certaines méthodes de production. (2)
• Parler aux gestionnaires et aux techniciens de l'usine pour savoir quelles enquêtes ils ont menées sur des incidents de production similaires ou comment ils les ont réglés, et examiner des rapports de production et des registres d'entretien pour installer les machines. Se servir de cette information pour élaborer des plans d'essais. (3)
• Tirer de l'information de lois, de normes et de règlements ainsi que de documents de ressources professionnelles pour élaborer ou modifier des politiques et des processus liés à la sécurité, à la production et au contrôle de la qualité afin de satisfaire aux exigences législatives. (3)

• Utiliser un logiciel graphique. Par exemple, préparer des présentations visuelles composées de texte et de dessins. Connaître les fonctions générales d'importation et de formatage pour produire ces présentations. (2)
• Utiliser Internet. Par exemple, trouver de l'information dans des sites Web de l'industrie de la fabrication et du gouvernement et télécharger des documents. Utiliser aussi Internet pour consulter les politiques et les bulletins de l'entreprise. Afficher et télécharger des fichiers FTP. (2)
• Utiliser un logiciel de traitement de texte. Par exemple, rédiger des rapports et des procédures à l'aide de fonctions d'éditique assez complexes. Formater les textes, en faire la mise en page et importer des éléments de conception d'autres programmes. (3)
• Utiliser un logiciel de bases de données. Par exemple, utiliser des bases de données pour gérer l'information et modifier des bases de données afin d'y ajouter des fonctions qui permettent de suivre le contrôle de la qualité et les essais de production au fil du temps. (3)
• Utiliser un tableur électronique. Par exemple, insérer des formules et d'autres facteurs pour suivre et surveiller les données statistiques, les budgets et les séries de la production. (3)
• Effectuer des tâches de conception, de fabrication et d'usinage assistés par ordinateur. Par exemple, utiliser des logiciels de dessin assisté par ordinateur pour créer des dessins à l'échelle de pièces, d'outils, de machines, de systèmes ainsi que des plans d'usines. Utiliser des logiciels de fabrication assistée par ordinateur pour créer des séquences d'outillage et pour programmer le réglage automatique des points de contrôle en fonction des spécifications de la production. (3)
• Utiliser un logiciel de communication. Par exemple, envoyer des courriels accompagnés de pièces jointes aux membres du groupe et tenir des carnets d'adresses et des listes de distribution. Utiliser aussi les fonctions d'agenda et de rappel. (3)

Les technologues et techniciens en génie industriel et en génie de fabrication sont des membres d’équipes de production. Cependant, dans le cadre de leurs tâches, ils travaillent souvent de façon indépendante, lorsqu’il s’agit d’examiner les processus de production. Ils consacrent une partie de leur temps à travailler avec les membres de l’équipe, comme les ingénieurs, les opérateurs de production et le personnel de contrôle de la qualité, afin de dessiner des plans, d’effectuer des inspections, d’observer les processus de production et d’élaborer des recommandations.

Lorsqu’ils travaillent sur de gros équipements ou des travaux de production compliqués, ils collaborent avec les membres de l’équipe ou des aides en vue de résoudre des problèmes opérationnels et de trouver des solutions. L’interaction et la coordination avec les autres sont nécessaires pour l’élaboration de dessins et de plans de production et d’effectuer des essais. Ils sont responsables de fournir un soutien technique aux opérateurs d’équipement et aux autres employés qui prennent part aux processus de production. (3)

Renouveler leur agrément. Suivre, à cette fin, des cours de formation et de recyclage que leur offrent leur employeur et les organismes de réglementation tels que des cours de formation pour Répondant médical d'urgence (RMU), de cours sur le Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT) et sur l'Organisation internationale de normalisation (ISO). Assister à des colloques offerts par les fabricants sur leur équipement et sur leurs produits pour se tenir au courant des derniers produits. Suivre également des cours donnés par des organismes professionnels et par des collèges afin d'approfondir leurs connaissances et d'obtenir des certificats et des diplômes reconnus. Apprendre les règlements et les codes et se tenir continuellement au courant des dernières modifications qu'on y apporte. Apprendre continuellement dans le cadre de leur travail en participant à des réunions, en travaillant avec leurs collègues et en lisant des articles portant sur leur travail et publiés dans des revues professionnelles ainsi que dans des bulletins d'associations, ainsi que des revues, des rapports et des articles traitant de la technologie de la fabrication et des processus de production. (3)

• Lire des étiquettes du Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT) pour obtenir des conseils en matière de sécurité et des lignes directrices sur l'usage de produits dangereux. (1)
• Lire des documents de soumission afin de connaître les exigences particulières des clients. (2)
• Lire des revues spécialisées afin de se tenir au courant des nouveautés dans leur domaine. (2)
• Lire des notes de service afin d'obtenir des renseignements relatifs aux ressources humaines, au contrôle de la qualité ou à des exigences en matière de dessin. (3)
• Lire des Fiches Techniques sur la Sécurité des Substances (FTSS) afin d'obtenir des renseignements détaillés sur des produits chimiques dangereux. (3)
• Lire des documents et des feuilles de spécifications relatifs à un nouvel équipement afin d'en déterminer son application particulière. (3)
• Lire et évaluer les qualités décrites par le manufacturier en ce qui a trait au taux de rentabilité d'un équipement afin d'en faire ou non la recommandation. (3)
• Lire des manuels de politiques sur la santé et la sécurité, des manuels de procédures de l'entreprise, des manuels de spécifications de qualité établies par des clients et des manuels d'opération de l'équipement afin d'obtenir des renseignements. (4)
• Lire des documents relatifs à des réglementations gouvernementales afin de soumissionner des contrats gouvernementaux ou de remplir des formulaires de la Commission des accidents du travail. (4)
• Lire, au besoin, des décisions de la Commission des accidents du travail (CAT). (4)

• Lire des calendriers de production. (1)
• Lire des étiquettes sur des boîtes ou sur du matériel d'emballage. (2)
• Lire des formulaires relatifs aux normes de qualité. (2)
• Lire et mettre à jour des graphiques en barres afin de surveiller la courbe d'apprentissage d'un opérateur. (2)
• Utiliser, au besoin, des documents de calcul de prix antérieurs afin d'estimer des commandes futures. (3)
• Utiliser, au besoin, des bleus pour aménager l'atelier. (3)
• Utiliser des dessins à l'échelle afin de déterminer des plans d'implantation. (3)
• Utiliser des échelles de mesure afin d'interpréter des dessins à l'échelle. (3)
• Lire des feuilles de rendement d'un opérateur afin de mesurer son efficacité et de prendre des mesures correctrices. (3)

• Rédiger des avis de changement de taux afin d'informer tous les services des modifications apportées à une commande. (1)
• Rédiger des notes personnelles concernant des tâches qu'ils devront exécuter. (1)
• Faire une description écrite des dessins d'implantation qu'ils exécutent. (2)
• Rédiger un texte d'accompagnement des dessins lorsqu'ils formulent des recommandations sur la planification d'une implantation ou d'une installation. (2)
• Rédiger des descriptions de méthodes relatives à des travaux spécifiques. (2)
• Rédiger, au besoin, des rapports techniques. Cette tâche n'exige que la mise à jour des renseignements compris dans le rapport du mois précédent. (2)
• Remplir des demandes d'autorisation de capitalisation lorsqu'ils recommandent un nouvel achat. (3)
• Rédiger des rapports sur l'analyse des coûts en donnant un aperçu des modifications ou améliorations apportées aux méthodes pouvant entraîner des réductions de coûts. (4)

• Faire de petits achats en se servant de la petite caisse. (1)

• Créer des calendriers de travail pour l'unité de production. (2)
• Comparer des coûts de main-d'oeuvre projetés à des coûts réels, en examinant des niveaux de classification, de production et des rapports de coûts réels. (3)

• Mesurer des surfaces libres afin de dessiner le plan d'un nouvel aménagement. (1)
• Mesurer des vêtements afin de s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications. (1)
• Exécuter des dessins à l'échelle lorsqu'ils dessinent les plans de nouveaux aménagements. (3)

• Comparer les coûts, l'utilisation du matériel et le rendement d'un opérateur, avec ceux retrouvés dans les études de référence. (3)
• Préparer des horaires, des rapports d'analyse de coûts et effectuer des études de temps. Ces dernières servent à établir des taux de rémunération. (3)

• Évaluer des exigences en matière de ressources humaines. (1)
• Évaluer des coûts et des temps de production lorsqu'ils établissent le calendrier de production d'une commande. (3)

• Consulter des fournisseurs de biens ou de services, notamment des mécaniciens, afin d'obtenir des renseignements tels que le rendement d'une machine à coudre particulière. (1)
• S'entretenir avec des clients afin d'obtenir des renseignements, notamment en vue de préciser une commande. (1)
• S'entretenir avec les départements de la paie et des ressources humaines afin de résoudre des problèmes ou d'obtenir des renseignements. (1)
• S'entretenir avec des superviseurs et des opérateurs afin d'obtenir et de communiquer des renseignements. (1)
• Consulter leur chef de service afin d'échanger des renseignements, d'obtenir une autorisation concernant une procédure et de coordonner le travail. (2)
• S'entretenir avec le département du développement des nouveaux produits afin de fournir ou d'obtenir des renseignements et de coordonner le travail. (2)
• Faire visiter l'atelier à des détaillants éventuels, à des étudiants et à des vérificateurs gouvernementaux en leur expliquant le processus de production et en répondant à leurs questions. (2)
• Participer à des réunions de production afin d'échanger des renseignements et de résoudre des problèmes. (3)
• Faire des exposés devant des groupes d'employés afin de présenter de l'information, notamment des renseignements sur une nouvelle méthode. (3)
• Animer des réunions telles que celles pour discuter des moyens de réduire les coûts liés à de nouvelles méthodes de construction. (3)
• Faire des exposés devant des membres de la direction (p. ex., le vice-président) au sujet d'un changement substantiel de tarifs ou d'une proposition visant à établir un nouveau système de primes permettant d'accroître la productivité. (4)

• Faire des enquêtes en vue de résoudre des problèmes liés au travail à la pièce, en ajustant le taux de concert avec le département de la paie. (1)
• Résoudre des problèmes à toutes les étapes de la production. (2)
• Se référer à des études des temps de production et à des plans pour résoudre des problèmes de sous-production d'une chaîne de production. (3)
• Éviter les problèmes de préférences personnelles concernant un plan d'implantation en consultant les employés concernés avant d'effectuer les travaux de réaménagement. (3)

• Prendre des décisions quant au temps requis pour exécuter une opération. (1)
• Formuler des recommandations concernant la dotation de manière à assurer un nombre suffisant de travailleurs sur les chaînes de production. (2)
• Décider de la façon et du moment opportun de réaliser des projets spéciaux s'ajoutant à leurs tâches quotidiennes. (2)
• Recommander au Service des ressources humaines les nouveaux employés qui devraient être maintenus en poste en surveillant leur rendement. On accorde une grande importance à leurs recommandations. (3)

Il n'y a pas de renseignements sur la compétence de la pensée critique pour ce profil.

En général, les techniciens en génie industriel planifient leurs propres activités quotidiennes; ils établissent l'ordre de priorité des tâches de manière à assurer un rendement maximal tout en évaluant si des tâches prévues au calendrier, comme des études des temps et des plans d'implantation, exigent la participation d'autres départements ou l'exécution d'autres opérations. Les techniciens en génie industriel sont fréquemment interrompus au cours de leur journée de travail et doivent ainsi intégrer leur plan de travail à celui des départements du développement des nouveaux produits et de la conception. (3)

• Utiliser leur mémoire à court terme pour se souvenir de tâches spécifiques à effectuer pendant la journée.
• Se souvenir des noms des opérateurs et de collègues.
• Mémoriser des opérations mathématiques communes, des taux et des noms de styles de produits.

• S'informer auprès des vendeurs des prix et de la disponibilité de matériaux. (2)
• Effectuer des recherches lorsqu'ils s'apprêtent à créer un nouveau style de manière à obtenir un taux de rendement plus élevé. (2)
• Rechercher des méthodes de production alternatives. (3)
• Effectuer des recherches afin de prendre des décisions concernant l'achat de nouvel équipement (plusieurs fois par année). (3)

• Préparer des rapports. (2)
• Travailler, au besoin, sur des plans. (2)
• Recueillir et analyser, au besoin, les données de production. (2)
• Contrôler, au besoin, le rendement de l'opérateur. (2)
• Utiliser des logiciels de CAO pour dessiner un plan, au besoin. (3)
• Utiliser Internet, au besoin, pour effectuer des recherches pour le renouvellement de l'équipement. (3)
• Utiliser d'autres applications informatiques. Utiliser les ordinateurs personnels, les ordinateurs centraux et les réseaux locaux. Par exemple, au besoin, recueillir et analyser des données. (3)

Les techniciens en génie industriel sont membres d’une équipe de production. Cependant, lorsqu’ils accomplissent leurs tâches, ils travaillent de façon indépendante en coordonnant leur travail avec celui des autres et en échangeant parfois des renseignements avec eux. Ils peuvent travailler avec un partenaire d’un autre secteur pour organiser un projet précis. Ils participent aux réunions de production quotidiennes, aux réunions de contrôle de la qualité mensuelles, ainsi qu’aux réunions de planification semestrielles ou annuelles.

Les techniciens en génie industriel suivent une formation continue tout en travaillant. Des produits, de l'équipement et des styles nouveaux exigent qu'ils acquièrent de nouvelles compétences.

• Lire des étiquettes sur des vêtements afin d'examiner des informations spécifiques et de confirmer leur exactitude. (1)
• Lire des descriptions de divers styles de vêtements afin de se renseigner sur les opérations nécessaires à leur confection. (2)
• Consulter les notes sur les fiches signalétiques des clients pour s'assurer que la production s'y conforme. (2)
• Lire des notes de service concernant des politiques ou des annonces d'activités sociales apposées sur les tableaux d'affichage de l'entreprise. (2)
• Lire des manuels de procédures de l'entreprise. (3)
• Lire des livres ou des articles de journaux sur des méthodes de contrôle de la qualité. (3)
• Lire des manuels ou recueils de normes afin d'éviter des erreurs de production ou d'en faire la critique ou l'évaluation aux fins de révision. (4)
• Lire des rapports de retour afin d'améliorer la qualité en analysant les raisons de l'insatisfaction des clients. (4)

• Lire des codes universels des produits (CUP) et des codes universels des contenants (CUC). (1)
• Lire des écriteaux affiches partout sur leur lieu de travail exigeant le respect des prescriptions de sécurité. (1)
• Lire des étiquettes du Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT). (1)
• Lire des schémas dans des manuels de procédures de l'entreprise. (2)
• Lire, au besoin, des listes d'employés et d'activités que ceux-ci exécutent. (2)
• Consulter les nomenclatures des matériaux afin de s'assurer que les matériaux appropriés sont utilisés. (2)
• Lire des patrons. (2)
• Consulter des tableaux de production pour planifier la journée de travail. (2)
• Lire des résultats de tests aux fins de vérification. (3)
• Obtenir des renseignements de chiffriers électroniques, au besoin. (3)
• Examiner, au besoin, des dessins et des données contenus dans l'information sur les produits provenant des fournisseurs. (3)

• Griffonner des notes tout au long de la journée pour assurer le suivi des observations reçues. (1)
• Dresser, au besoin, une liste des employées en notant les activités que ceux-ci exécutent. (1)
• Rédiger, au besoin, un court rapport de contrôle de la qualité permettant de prendre des mesures correctives voulues. (3)
• Rédiger un rapport plus détaillé en s'appuyant sur des recherches. (4)

• Mesurer ou peser, au besoin, des produits pour évaluer leur conformité aux normes de qualité. (1)
• Calculer des quantités de tissu et de vêtements pour surveiller la production. (2)

• Analyser, au besoin, des données pour évaluer le rendement des tissus. (3)

• S'entretenir avec leurs superviseurs afin de coordonner le travail. (1)
• Échanger de l'information avec des superviseurs au cours de réunions sur le contrôle de la qualité. (1)
• Travailler avec des opérateurs de machines à coudre pour les persuader d'apporter les modifications nécessaires. (2)
• S'entretenir avec le superviseur ou le directeur de la production pour discuter de la qualité du produit. (2)
• S'entretenir avec des opérateurs pour surveiller le progrès et corriger le travail qui ne satisfait pas aux normes de qualité. A l'occasion, ils doivent faire face à des réactions hostiles. (2)
• S'entretenir avec des fournisseurs internes pour collaborer à l'optimisation des méthodes de production. (2)
• S'entretenir avec des fournisseurs pour résoudre des problèmes de tissus. (2)
• Animer des réunions avec le personnel de production (des superviseurs et des opérateurs de machines à coudre). (3)
• S'entretenir avec le directeur du contrôle de la qualité pour fournir des rapports sur les progrès et cerner les problèmes complexes. (3)
• Négocier avec des clients pour régler un différend sur la qualité du produit. (3)

• Une commande n'est pas conforme aux spécifications du client. Voulant corriger la situation, le contrôleur de la qualité fait face à une réaction hostile de la part des opérateurs. Les techniciens en contrôle de la qualité font appel à leurs compétences et à leurs connaissances techniques pour trouver la cause du problème. (2)
• Après l'analyse des données, un technicien en contrôle de la qualité constate qu'il y a beaucoup trop de gaspillage. Les techniciens en contrôle de la qualité surveillent les opérations pour déterminer les raisons possibles de ce gaspillage. Ils peuvent également collaborer avec d'autres (par exemple, directeur de production, des superviseurs, des fournisseurs) pour obtenir et échanger de l'information pertinente. Les techniciens en contrôle de la qualité formulent des recommandations au directeur du contrôle de la qualité pour réduire le gaspillage. Tous les changements de processus approuvés sont surveillés de près pour en évaluer l'incidence. (3)

• Décider de la correction du travail qui ne satisfait pas aux normes de qualité établies. (2)
• Apporter des recommandations sur des normes de qualités appropriées, et contribuer et participer à leur mise en application. (2)
• Interpréter les normes de qualité contradictoires et décider de la marchandise qui doit être classée de second choix. (3)
• Décider de la résolution de problèmes complexes en matière de qualité, de concert avec leur superviseur ou d'autres personnes. (3)

Il n'y a pas de renseignements sur la compétence de la pensée critique pour ce profil.

Les techniciens en contrôle de la qualité jouissent d'une flexibilité pour l'ordonnancement de leurs travaux, et l'ordre d'exécution des travaux a une incidence sur leur efficacité. Ils participent à l'établissement de priorités, lesquelles sont dictées par les exigences et les échéances des clients, et reçoivent leur assignation de tâches d'au moins une ou deux personnes. Ils contribuent également à l'établissement de l'ordre dans lequel les tâches sont exécutées et l'ordonnancement de leurs tâches a une incidence sur la rentabilité. La plupart des techniciens en contrôle de la qualité suivent un plan de travail intégré dans une large mesure avec le travail des autres (par exemple, des opérateurs, des superviseurs). Des interruptions périodiques (par exemple, des défaillances de matériel) les obligent à modifier leur emploi du temps quotidien. (3)

• Se souvenir du nom des opérateurs et de leurs collègues.
• Se rappeler, lors de la confection d'un nouveau vêtement, du rendement d'un tissu utilisé quelques mois auparavant.
• Se souvenir des opérations spécifiques à une machine particulière leur permettant de calibrer cette dernière au besoin, notamment lorsqu'un changement de tissu s'avère nécessaire.

• Examiner les commandes antérieures de clients pour trouver des instructions spéciales. (1)
• Examiner l'information sur les coûts. (1)
• Consulter, au besoin, des fournisseurs pour déterminer quelles pièces (ou quel équipement) fonctionnent le mieux avec diverses fournitures. (1)
• Consulter le directeur du contrôle de la qualité, le directeur de la production et les superviseurs pour obtenir les renseignements nécessaires à la résolution de problèmes de contrôle de la qualité. (2)

• Vérifier, au besoin, les caractéristiques des nappes à partir d'échantillons et confirmer l'information à l'aide de la bases de données informatique existantes. (2)
• Acheminer des renseignements sur la production au siège social par courrier électronique. (2)
• Créer, au besoin, des dessins ou des patrons de pièces de vêtement. (3)
• Analyser, au besoin, des normes de coût ou de qualité. (3)
• Effectuer, au besoin, des analyses statistiques en matière de contrôle de la qualité. (3)
• Faire appel à des connaissances pratiques en matière de matériel commandé par ordinateur à l'usine pour assurer le contrôle de la qualité. Par exemple, ils peuvent utiliser un explorateur pour enregistrer de l'information sur les tâches d'opération, transférer les données dans un ordinateur et faire une analyse à partir de la base de données ainsi établie. (3)

Les techniciens en contrôle de la qualité travaillent toujours de façon autonome et coordonnent au besoin leur travail avec celui des autres (p. ex., des opérateurs, des superviseurs).

Les techniciens en contrôle de la qualité se réunissent quotidiennement avec le directeur de la production, le directeur du contrôle de la qualité et les superviseurs pour analyser des questions relatives à la qualité et pour résoudre tous problèmes qui y sont reliés.

Les techniciens en contrôle de la qualité continuent leur formation afin de rester à l'affût des nouveautés dans leur domaine.