• Lire des notes des superviseurs donnant des instructions sur les changements de procédures et les quantités à exécuter. (1)
• Lire les avis concernant la santé et la sécurité apposés sur les tableaux d'affichage, afin d'appliquer des méthodes de travail sécuritaires. (2)
• Consulter la section réservée aux commentaires sur les registres d'assurance de la qualité, pour déterminer les pièces qui ne sont pas disponibles et les pièces de rechange correspondantes. (2)
• Lire, au besoin, les bulletins de l'entreprise pour demeurer informés sur l'évolution de celle-ci. (2)
• Lire, au besoin, les bulletins de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et ceux de l'Association canadienne de normalisation (ACNOR) pour interpréter les normes de qualité et les appliquer lors de l'exécution des tâches. (3)
• Lire, au besoin, les rapports de défectuosité pour vérifier la qualité du produit. (3)

• Lire les listes de pièces préparées par le chef d'équipe, pour vérifier si les pièces nécessaires à chaque assemblage sont disponibles. (1)
• Remplir les listes de vérification d'assemblage pour vérifier que tous les composants ont été installés dans chaque unité. (1)
• Lire les étiquettes du Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT) apposées sur les produits comme les diluants et les gaz argon, et ce, afin de respecter les procédures sécuritaires. (2)
• Lire les affectations de tâches sur les horaires affichés par le fabricant. (2)
• Interpréter les dessins d'assemblage pour vérifier les mesures et la séquence à suivre lors du montage de pièces préfabriquées. (3)
• Interpréter les plans pour établir les exigences d'assemblage de certains composants. (3)

• Lire les notes de rappel, à l'intention de leurs collègues ou pour eux-mêmes, sur le travail à accomplir. (1)
• Remplir divers formulaires, comme les formulaires de compte de pièces, les bons de garantie, les fiches de présence, les rapports de non-conformité et les feuilles d'essai, en y consignant l'information sur le matériel et les ressources humaines utilisés pendant l'assemblage des produits. (2) )

• Rédiger des rapports d'état pour décrire les défauts et les problèmes qui ont surgi pendant l'exécution des vérifications de la qualité. (3)
• Rédiger un rapport d'analyse des modes de défaillance et de leurs conséquences, pour décrire les essais de rendement du produit réalisés et les résultats, en justifiant les conclusions tirées concernant les défaillances des pièces. (4)

• Contrôler les horaires de production en établissant le nombre d'assemblages effectués à un moment précis. (1)
• Collaborer, au besoin, au cours des réunions d'équipes, à la planification des affectations de travail, en assignant les tâches et en déterminant la durée, et planifier ensuite leur propre travail en conséquence. (2)

• Effectuer des mesures, par exemple, pour couper du fil à une longueur donnée ou marquer l'emplacement des trous destinés au câblage à percer dans la tôle. (1)
• Mesurer les angles des assemblages au moyen d'un rapporteur. (2)
• Effectuer, parfois, des mesures précises au moyen d'appareils spécialisés, comme les micromètres et les rhéostats de réglage, pour vérifier que les appareils et le matériel sont conformes aux normes de qualité. (3)

• Comparer, au besoin, les données obtenues au moyen du matériel d'essai, aux limites des spécifications pour assurer la qualité des produits. (1)

• Estimer la durée d'un dépassement. (2)
• Estimer le nombre d'articles en stock nécessaire pour que les chaînes d'assemblage fonctionnent sans interruption pendant deux semaines. (2)

• Écouter les annonces faites par le chef d'équipe, le contremaître ou le gestionnaire des opérations. (1)
• S’entretenir avec leur chef d'équipe ou leur superviseur pour recevoir des listes de pièces, discuter des problèmes de qualité et leur signaler s'ils quittent leur poste de travail. (1)
• S’entretenir, au besoin, avec les fournisseurs pour obtenir des renseignements sur les pièces disponibles ou pour leur expliquer les rapports de rejets. (1)
• Communiquer avec les collègues pendant le quart pour échanger des renseignements et détecter les causes des problèmes d'assemblage. (2)
• Communiquer avec les employés à tous les niveaux de l'entreprise pendant les réunions consacrées à la production afin de discuter des procédés de travail et des problèmes de qualité. (2)
• Proposer aux chefs d'équipe ou aux superviseurs des solutions aux problèmes et leur suggérer des améliorations aux processus de travail. (3)

• Constater qu'un appareil (p. ex., un pistolet à colle), ne fonctionne pas bien et consulter les schémas s'il semble nécessaire de démonter l'appareil. (1)
• Se rendre compte qu'un rivet ne convient pas. Ils consultent la liste de pièces fournies par le chef d'équipe pour vérifier s'ils utilisent le rivet prescrit et, si c'est le cas, ils vérifient dans la documentation d'origine définissant les exigences en matière de pièces si le numéro de pièce a été copié correctement. (2)
• Ne pas être en mesure d'obtenir les pièces indiquées sur la liste. Ils déterminent les pièces de rechange que l'on pourrait utiliser ainsi que l'endroit ou s'en procurer, de manière à maintenir la production. (2)
• Réaliser des essais indiquant s'il passe suffisamment de courant à travers un tableau de commande électrique qui vient d'être assemblé. Ils mènent des essais supplémentaires et étudient des schémas pour détecter l'origine d'un problème et effectuer la réparation, en consultant des monteurs plus expérimentés ou leurs superviseurs, s'il y a lieu. (3)
• Détecter des problèmes techniques dans la conception d'un nouveau produit. Ils s'informent sur le problème, établissent les solutions possibles et partagent ces renseignements avec les techniciens concepteurs ou les ingénieurs. (3)

• Décider s'il faut utiliser une pièce qui n'est pas indiquée sur le schéma (par ex., une vis). (1)
• Décider quelles pièces utiliser pour remplacer les pièces prescrites qui ne sont pas disponibles, en tenant compte des répercussions sur la qualité. (2)
• Décider, au besoin, la durée des vérifications de la qualité et la taille des échantillons utilisés à cet effet. (2)
• Décider quelle est la manière la plus efficace d'assembler et de câbler des composants, comme les moteurs de réfrigérateur. (3)
• Décider si les produits assemblés demeurent conformes aux normes de qualité après une légère modification réalisée par rapport à la conception illustrée sur le plan correspondant. (3)

Il n'y a pas de renseignements sur la compétence de la pensée critique pour ce profil.

Planification et organisation de leur travail

Les monteurs et les contrôleurs dans la fabrication de matériel, d'appareils et d'accessoires électriques accomplissent des tâches répétitives. La rotation des postes de travail est souvent utilisée pour réduire l'ennui en alternant les tâches. Les priorités de travail et les échéances sont souvent établies par d'autres personnes, comme les chefs d'équipe et les superviseurs. Dans les entreprises qui ont adopté des principes de travail en équipe, les priorités de travail, les affectations et les calendriers de production sont établis au cours de réunions quotidiennes des équipes. (2)

Planification et organisation du travail des autres

La plupart des monteurs qui travaillent sur des établis ont la responsabilité de déterminer l'ordre dans lequel ils exécuteront leurs tâches, leur choix à cet égard ayant des répercussions sur leur efficacité. Par ailleurs, la plupart des monteurs qui travaillent à la chaîne ont peu d'occasions d'organiser ou de planifier leurs tâches. La plupart des contrôleurs et des essayeurs ont une grande marge de manoeuvre en ce qui concerne l'ordre des tâches qu'ils doivent exécuter afin de vérifier la qualité des produits. Le plan de travail journalier est souvent interrompu par des problèmes mécaniques ou de qualité qui doivent être résolus avant de pouvoir continuer le programme établi. Ils doivent, dans une certaine mesure, coordonner leurs activités avec le travail de leurs collègues et superviseurs. (2)

• Se souvenir des numéros des pièces les plus fréquemment utilisées.
• Mémoriser les tolérances établies pour vérifier que les produits sont conformes aux normes de qualité.
• Se souvenir du procédé d'assemblage des différents modèles d'appareils afin de travailler le plus efficacement possible.

• Consulter les dessins d'assemblage pour y trouver la marche à suivre pour assembler des appareils. (1)
• Consulter la documentation sur les exigences en matière de pièces pour vérifier si la liste des pièces est exacte. (1)
• Parler avec leur contremaître ou avec leurs collègues pour obtenir des renseignements sur la manière de détecter les causes des problèmes. (2)

• Utiliser, au besoin, de l'équipement contrôlé par ordinateur. Par exemple, ils étalonnent des appareils et balaient des codes à barres, au besoin. (1)
• Produire, au besoin, des formulaires. (2)
• Rechercher des renseignements sur les pièces, saisir des données et imprimer des étiquettes qui doivent être apposées sur les produits finis. (2)
• Préparer, au besoin, des formulaires tels que le rapport de rejets. (2)

La plupart des monteurs/monteuses et contrôleurs/contrôleuses dans la fabrication de matériel, d’appareils et d’accessoires électriques travaillent de manière indépendante, dans une équipe responsable de la production générale, sous la direction d’un chef d’équipe, d’un contremaître ou d’un gestionnaire de la production. Ils peuvent travailler avec un partenaire ou un aide, par exemple, pour effectuer des tâches qui requièrent de soulever des charges lourdes. Les contrôleurs et les essayeurs coordonnent leur travail avec les monteurs afin d’assurer la qualité des produits. Certains monteurs/monteuses et contrôleurs/contrôleuses dans la fabrication de matériel, d’appareils et d’accessoires électriques travaillent dans un environnement d’équipe et participent aux réunions d’équipe quotidiennes afin d’établir les priorités et d’affecter du travail.

Les monteurs et les contrôleurs dans la fabrication de matériel, d'appareils et d'accessoires électriques doivent continuer de s'instruire pour demeurer informés des changements en matière de pièces, de spécifications de produits et de règlements de sécurité. Ils acquièrent souvent des connaissances nouvelles de manière informelle, dans le cadre d'une tâche habituelle en échangeant des renseignements avec leurs collègues. Certains participent à la formation offerte sur le lieu de travail, comme les cours sur la réfrigération et le soudage. Les monteurs qui veulent accéder à des postes de contrôleur ou d'essayeur suivent, au besoin, des cours préparatoires, par exemple, sur la lecture de plans ou la résolution de problèmes.