• Lire des directives d'assemblage sur les étiquettes et les emballages de l'équipement et des pièces. (1)
• Lire des courriels de collègues ou de clients qui précisent les caractéristiques d'un projet, ou qui fournissent des directives, des délais, des procédures administratives et des politiques organisationnelles. Les courriels peuvent être plus ou moins longs selon qu'il s'agit d'une brève confirmation concernant un calendrier d'essai ou d'une longue description de changements importants apportés à la conception des appareils ou des installations. (2)
• Lire des directives sur des formulaires d'ordre de travail concernant l'installation et la réparation de systèmes mécaniques. (2)
• Lire des rapports de fin de travaux pour s'assurer que les parties des projets liées à des installations mécaniques ont été terminées de façon satisfaisante. La longueur des rapports varie selon l'envergure des projets. Comprendre les termes techniques et connaître les normes de l'industrie pour être en mesure d'interpréter ces rapports. (3)
• Acquérir des connaissances sur les normes de construction et les procédés de génie mécanique grâce à la lecture de rapports techniques. (3)
• Lire des rapports d'essais sur le terrain pour être au courant des recherches sur les appareils et pour mieux connaître les normes de construction. Ces rapports décrivent de quelle façon un appareil en particulier réagit si on le secoue ou le comprime, ou si on le soumet à des essais de charge. Ces rapports peuvent également servir à recommander des modifications fondées sur les résultats de tests. Ils fournissent des renseignements de nature technique, et leur taille varie selon l'ampleur des essais effectués. (3)
• Lire et interpréter, s'il y a lieu, des règlements et des ententes contractuelles. Lire, par exemple, au besoin, des règlements du gouvernement et de l'industrie pour évaluer l'information relative à la conception ainsi que la conformité du matériel et des matériaux aux normes énoncées. Lire, s'il y a lieu, des documents contractuels tels que des contrats de construction et des garanties du matériel. (3)
• Lire des manuels généraux et techniques pour mieux connaître les procédés de production, les matériaux de construction, les méthodes d'essai et les normes en matière de contrôle de la qualité et d'application de la réglementation. Adapter l'information contenue dans ces manuels aux tâches de conception, de production, de mise à l'essai et d'inspection des appareils. (4)

• Lire des rapports techniques rédigés par des ingénieurs mécaniciens afin d'en intégrer le contenu à la production, à l'installation et à la mise à l'essai des appareils et produits fabriqués. La longueur des rapports varie, et leur interprétation et leur application exigent une compréhension approfondie du génie mécanique. (4)

• Consulter les étiquettes des emballages et des appareils pour connaître le type de produit, le numéro de pièce et sa destination. (1)
• Lire des calendriers de production pour connaître les étapes de construction et pour en effectuer le suivi de la date de début à la date d'achèvement fixée. (2)
• Consulter les formulaires sur les normes de qualité afin de s'assurer que les dimensions, la composition et la tolérance aux essais sous contrainte, de ténacité et de résistance des produits respectent les normes applicables. Ces formulaires comptent une seule page et contiennent habituellement des cases à cocher suivies d'un espace, ce qui permet de désigner les aspects qui ne respectent pas les normes et de fournir des commentaires. (2)
• Interpréter des graphiques qui illustrent des températures et des degrés d'humidité afin de s'assurer que les systèmes de chauffage et de conditionnement d'air récemment installés fonctionnent adéquatement et respectent les normes de l'industrie. (3)
• Prendre des mesures à partir de dessins d'assemblage à grande échelle d'appareils comme des élévateurs hydrauliques afin de pouvoir construire et mettre à l'essai les produits fabriqués ainsi qu'évaluer leur conformité. Les dessins d'assemblage sont souvent très complexes et détaillés et présentent des concepts en couches multiples. (4)

• Rédiger, s'il y a lieu, les grandes lignes d'une proposition pour solliciter des soumissions concernant l'élaboration de projets. Les propositions de construction immobilière sont habituellement préparées en fonction de formulaires types remis à tous les soumissionnaires pour leur permettre de faire connaître leurs prix. Les sections du formulaire de proposition décrivent le destinataire des travaux, la portée du projet, la date du début des travaux et le calendrier des paiements. (3)

• Rédiger de brefs commentaires sur les ordres de travail pour faire connaître à leurs collègues les exigences de production ou pour souligner des défaillances dans l'installation des appareils et des systèmes mécaniques. (1)
• Rédiger des rapports de production qui font le suivi des projets de l'étape de la conception jusqu'à l'achèvement. Ces rapports font ressortir les problèmes, contiennent des recommandations en matière de changement et informent les clients de l'évolution des projets. (3)
• Rédiger, s'il y a lieu, la première version de parties de contrats qui donnent des directives pour l'installation et l'entretien d'appareils ou de pièces. Ces directives incluent une description des tâches à exécuter, des normes à respecter et des responsabilités de l'entrepreneur. (4)

• Rédiger des lettres à l'intention des entrepreneurs en génie mécanique afin de solliciter des soumissions pour les projets. Ces lettres décrivent la portée du projet, sa durée, les dates limites pour la présentation des soumissions et l'endroit où les entrepreneurs peuvent trouver de plus amples renseignements ou obtenir les trousses de soumission. (2)
• Rédiger, s'il y a lieu, les spécifications techniques pour la fabrication d'équipement et de matériaux. (2)
• Rédiger, s'il y a lieu, des procédures de travail détaillées et des manuels techniques. Rédiger, par exemple, au besoin, des procédures de travail sur des sujets tels que les procédés de soudure et d'autres procédés particuliers. Inclure les instructions par étapes relatives au fonctionnement, et des lignes directrices en matière de contrôle de la qualité. Rédiger, au besoin, des manuels décrivant l'assemblage, le démontage et l'entretien du matériel qui a été conçu. (3)
• Rédiger des rapports d'achèvement des travaux une fois installés les systèmes mécaniques. Ces rapports résument les spécifications des appareils et les modifications requises, confirment que les appareils respectent les normes de l'industrie et contiennent des recommandations pour leur entretien. (3)
• Rédiger, s'il y a lieu, des rapports d'essai sur le terrain d'appareils mécaniques, rapports qui décrivent les essais effectués, les résultats obtenus, les conclusions générales et les recommandations. Ces rapports permettent de connaître le rendement des appareils et sont conservés de façon permanente aux fins d'amélioration et de modification futures. (4)

• Vérifier l'exactitude des factures des entrepreneurs pour les travaux exécutés et vérifier si les prix des matériaux et de la main-d'oeuvre sont exacts. Ajouter les taxes fédérale et provinciale avant de transmettre le paiement. (2)

• Établir l'horaire pour les appels du service de réparation. Cette tâche est parfois complexe en raison du mauvais état des systèmes mécaniques et de la disponibilité limitée des clients. (1)
• Planifier les activités de production pour toutes les étapes de conception, d'entretien et d'inspection des moules pour respecter les délais des contrats. Cette planification dépend de la disponibilité des appareils et des machinistes, ainsi que des délais de production établis pour les clients. (3)

• Établir, s'il y a lieu, les budgets annuels des dépenses en immobilisations pour les usines de fabrication et les autres installations. Étudier les budgets antérieurs pour les appareils et les outils, supprimer les montants des articles déjà achetés et ajouter les montants des nouveaux articles que l'on prévoit acheter. (2)

• Prendre des mesures précises des appareils au moyen d'outils spécialisés. Utiliser, par exemple, des micromètres pour prendre des mesures internes, des compas pour prendre des mesures externes de canalisations et des inclinomètres pour mesurer des angles et des courbes. (2)
• Calculer la quantité de matériaux requise pour la construction, la mise à niveau et la mise à l'essai. Calculer, par exemple, la quantité de glycol requis pour remplir les nouveaux systèmes de chauffage et de refroidissement. Calculer la longueur totale des canalisations de toutes les composantes, puis à partir de la proportion du mélange, ils calculent la quantité d'eau et de glycol requis. (3)
• Calculer les aires et les volumes de divers produits, outils, moules, machines et systèmes. Calculer, par exemple, l'aire et le volume d'un moule de produits plastiques afin que les appareils destinés au moulage soient réglés adéquatement. (3)

• Comparer les mesures des produits aux limites établies pour s'assurer que les produits respectent les normes de qualité. (1)
• Analyser des graphiques sur le rendement de la production. Par exemple, les technologues en génie peuvent examiner, un graphique de distribution des pièces non conformes pour déterminer quels services atteignent ou dépassent les normes de contrôle de la qualité. (2)
• Comparer la quantité de produits commandés à la quantité de produits élaborés pour s'assurer que l'on respecte le calendrier de production. (2)
• Analyser le fonctionnement des systèmes de ventilation et de chauffage en comparant les taux d'humidité et les températures mesurés aux valeurs attendues. Rajuster les systèmes si les chiffres ne se situent pas dans la gamme de valeurs acceptables. (3)

• Estimer le nombre d'employés requis pour installer et réparer un système mécanique comme un système de plomberie, de protection contre les incendies, de chauffage et de ventilation. (2)
• Estimer la quantité de matériaux requis pour les ordres de travail en tenant compte des quantités supplémentaires requises pour modifier des pièces et remplacer d'anciens appareils. Se fier à l'expérience acquise dans le cadre de projets semblables et aux directives de l'entreprise pour faire ces estimations. (3)

• Discuter avec des fournisseurs pour obtenir des renseignements sur les pièces d'équipement et les coûts des commandes spéciales. (1)
• Vérifier les horaires de service et d'entretien auprès des services de vente pour s'assurer que le suivi auprès des clients est adéquat. (1)
• Participer à des rencontres avec des superviseurs, des collègues et des employés pour planifier les activités à venir et faire le point sur les projets. Discuter, par exemple, des nouvelles procédures de contrôle de la qualité ou méthodes de travail qui pourraient faire l'objet de modifications pour améliorer le rendement en matière de production. (2)
• Discuter avec les clients des concepts proposés pour les produits avant le début de la production pour s'assurer que l'on répond à leurs besoins. Transmettre l'information de nature technique dans des termes que les clients peuvent comprendre. (2)
• Consulter régulièrement les sous-traitants pour s'assurer que les installations seront terminées à temps et qu'ils n'ont pas de problème avec les appareils. Fournir, s'il y a lieu, aux sous-traitants des conseils pour l'installation des appareils. Proposer, par exemple, s'il y a lieu, d'apporter des changements à l'installation pour améliorer le rendement de l'appareil. (3)
• Réagir aux plaintes des clients. Recevoir, par exemple, la plainte et expliquer le retard dans le processus de fabrication. (3)

• Fournir aux mécaniciens de la rétroaction sur leur rendement et leur suggérer de la formation pour améliorer leurs compétences. Discuter des normes en matière de rendement qui garantissent la qualité d'un travail dans l'industrie. Recommander, s'il y a lieu, de la formation supplémentaire quand le travail des mécaniciens ne répond pas aux normes. Faire preuve de diplomatie pour éviter les réactions hostiles à la rétroaction. (4)

• Faire face aux problèmes de production attribuables à un mauvais réglage des appareils, à un calibrage imprécis, à des changements environnementaux ou à un problème mécanique. Déterminer, par exemple, que les systèmes de climatisation ne fonctionnent pas conformément aux spécifications. Consulter les relevés sur l'appareil pour savoir si le problème est déjà survenu et déterminer les mesures qui ont été prises pour le corriger. Appliquer les mêmes solutions que celles employées précédemment pour relancer le système afin qu'il fonctionne adéquatement. (2)
• Déceler des défaillances et des défauts de production inhabituels. Par exemple, les techniciens en génie découvrent que les changements d'humidité et de température ont fait en sorte que le plastique fluide injecté dans des moules fermés à partir d'une chambre chaude colle et sort difficilement. Modifier la durée pendant laquelle le plastique demeure dans la chambre avant d'être éjecté jusqu'à ce que le processus se déroule adéquatement. (2)
• Déterminer que les produits ne respectent pas les normes de qualité. Examiner, par exemple, les produits et passer en revue chaque étape de la production pour déceler les défaillances et corriger les problèmes lorsque les moules ne respectent pas les seuils de tolérance à la dilatation thermique. (3)
• Déterminer que des pièces d'équipement ne fonctionnent pas comme on l'avait prévu à la suite des essais. Comparer les mesures actuelles des pièces avec les spécifications afin de s'assurer que les mesures sont exactes. Consulter le fabricant pour s'assurer que la qualité des matériaux employés pour la production respecte les normes prescrites. Résumer l'information et conclure que la cause de la défaillance peut être attribuable à un problème de choix de matériau. (3)
• Déterminer qu'un appareil mécanique ne fonctionne pas adéquatement. À l'aide d'une approche essais-erreurs, apporter des modifications et des mises au point à l'appareil et analyser les résultats pour connaître les sources possibles du problème. Comparer l'appareil aux dessins d'assemblage et effectuer des essais sur des pièces isolées. Effectuer des réparations, remonter l'appareil et effectuer les derniers essais. L'expérience et la connaissance technique en génie mécanique permettent de diagnostiquer et de régler les problèmes. La complexité de l'équipement varie selon le contexte de travail et peut inclure des systèmes informatiques d'acquisition de données et des élévateurs hydrauliques. (4)

• Remarquer que les machinistes qui ont peu d'expérience ne manipulent pas bien l'équipement de production, ce qui entraîne la fabrication de produits qui ne respectent pas les normes. Observer les machinistes pour connaître la source du problème. Leur donner, au besoin, des conseils et des suggestions pour accroître leurs compétences. (3)

• Choisir des fournisseurs en s'appuyant sur la comparaison des coûts, des spécifications et du rendement des matériaux, et sur les délais de livraison garantis. (2)
• Décider s'il faut refuser des pièces qui ne respectent pas exactement les spécifications. Accepter habituellement des pièces comme des outils, des matrices et des moules si l'on peut en modifier les dimensions afin qu'ils respectent les normes de qualité et les exigences d'assemblage. (2)
• Décider quel type d'appareil doit être installé dans les immeubles en fonction de l'espace, des coûts et des exigences en matière d'efficacité. Comparer, par exemple, la capacité de chauffage de deux appareils répandus et décider d'installer celui qui est le plus économique. Fonder les décisions sur les comparaisons techniques et sur les consultations avec des ingénieurs mécaniciens. (3)

• Choisir les types d'appareils à employer pour certains essais. Tenir compte, par exemple, de la conception des essais antérieurs, de la disponibilité de l'équipement d'essai, du nombre de cycles de production requis et du calendrier de production d'une unité avant de choisir une méthode pour mettre à l'essai la force d'un appareil comme un élévateur pour fauteuils roulants. (2)
• Décider de changer de l'équipement mécanique pour des unités moins coûteuses afin de respecter les budgets. S'appuyer sur l'utilisation des immeubles, le nombre d'occupants et les facteurs environnementaux comme le climat pour prendre de telles décisions. S'assurer que les unités installées permettent de respecter les règles de l'immeuble. (3)
• Décider d'accepter ou de refuser des changements à apporter aux installations mécaniques, proposés par les entrepreneurs en construction. S'assurer que les changements sont appropriés sur le plan technique, tenir compte des motifs qui justifient les changements et envisager les coûts connexes. Approuver, par exemple, s'il y a lieu, la modification de tuyaux d'aération en raison d'une modification de dernière minute de l'aménagement d'une pièce. (3)

• Évaluent la qualité des produits et la qualité d’exécution de ces produits. Ils vérifient que les pièces sont conformes aux spécifications et adhèrent aux normes de l’entreprise et de l’industrie en ce qui a trait aux facteurs comme la durabilité, la taille, la couleur et la force. (2)
• Évaluent la condition de l’équipement mécanique endommagé et émettent des recommandations pour leur réparation ou leur remplacement. Ils comparent l’état de chaque article avant et après les dommages, prennent en considération le coût et la faisabilité des réparations conformément aux codes et aux règlements et étudient les avantages de remplacer l’équipement. (3)
• Évaluent le caractère adéquat du nouvel équipement nécessaire aux installations et aux réparations. Ils déterminent les exigences relatives à l’équipement en prenant en considération les structures de construction, les normes de l’industrie et les restrictions budgétaires. Ils comparent la qualité, l’efficience, la capacité, les dimensions, le prix et les services de soutien techniques offerts par les fabricants d’équipement. Ils discutent de ces critères au moment d’émettre des recommandations pour l’achat d’équipement. (3)

Planification et organisation de leur travail

Les technologues et les techniciens en génie mécanique sont responsables de la planification et de l'organisation de leurs propres tâches dans le but d'atteindre leurs objectifs professionnels. Ils relèvent d'ingénieurs pour fournir des services et du soutien technique, comme l'élaboration, la conception et la mise à l'essai d'appareils ou de composantes mécaniques. Ils doivent s'occuper des pannes fréquentes et répondre aux appels d'urgence des clients quand des systèmes mécaniques tombent en panne. Dans ces cas, ils doivent réorganiser leur horaire pour tenir compte des appels de routine. Ils s'occupent habituellement de plus d'un projet à la fois et doivent coordonner leur horaire avec celui des autres membres de l'équipe du projet, incluant les ingénieurs, les architectes, les machinistes et les autres techniciens et les technologues. (3)

Planification et organisation du travail des autres

Les technologues et les techniciens en génie mécanique se réunissent fréquemment avec les membres de leur équipe pour échanger des renseignements, coordonner leurs tâches et établir les horaires de travail. Les technologues occupent souvent des postes de supervision, participent à la planification stratégique, établissent les horaires de travail et coordonnent le travail des membres de l'équipe. Certains techniciens ayant plusieurs années d'expérience peuvent aussi occuper des postes de supervision. (3)

• Se rappeler des ententes verbales conclues avec des clients ou des entrepreneurs en construction afin de s'assurer qu'elles sont respectées.
• Se rappeler l'ordre des diverses opérations de production, comme la production de moules.
• Se rappeler les solutions employées antérieurement pour réparer des systèmes mécaniques afin de pouvoir les appliquer aux problèmes mécaniques qui surviennent.
• Se rappeler les codes, les règlements et les spécifications qui s'appliquent à des projets particuliers.
• Se rappeler les mots de passe pour avoir accès aux ordinateurs, aux réseaux et aux dossiers confidentiels des clients.

• Communiquer avec les fabricants et les fournisseurs pour obtenir des renseignements et des données techniques, ainsi que le prix des appareils. (1)
• Consulter les listes de spécifications et comparer la taille et la conception des composantes mécaniques aux fins de leur installation. (2)
• Consulter des documents de référence pour élaborer les solutions ou les estimations. Consulter rapidement, par exemple, les manuels d'utilisation ou d'exploitation pour obtenir de l'information sur les spécifications des appareils ou consulter des documents comme «RS Means Mechanical» et «HVAC Estimating» pour connaître les coûts estimatifs de construction des installations mécaniques. (2) )
• Obtenir des conseils des ingénieurs et des collègues, ainsi que leur avis, à propos des problèmes potentiels de conception mécanique concernant la planification des installations dans des zones résidentielles ou commerciales. (2)
• Consulter des manuels, des revues professionnelles, des documents, des magazines, des catalogues, des brochures et des sites Web de fabricants pour obtenir des renseignements sur les produits. Consulter, par exemple, les manuels d'utilisation des appareils pour trouver des renseignements sur l'installation des systèmes de chauffage et de climatisation. (2)

• Utiliser des logiciels de communication. Utiliser, par exemple, des programmes de courrier électronique pour échanger des messages et des fichiers joints aux collègues et clients. (2)
• Utiliser Internet. Utiliser, par exemple, les navigateurs Internet pour effectuer des recherches sur les nouveaux projets et obtenir de l'information sur le secteur professionnel à partir de sites Web de l'industrie. Entrer des mots de passe pour accéder aux sites Web des fournisseurs afin d'obtenir de l'information sur leurs produits. Utiliser les fonctions de recherche pour trouver de nouveaux produits et accéder, au besoin, à des babillards électroniques pour obtenir des avis sur un produit. (2)
• Utiliser des logiciels de traitement de texte. Rédiger, par exemple, des lettres, des contrats et des rapports de visite sur place qui comprennent une ou plusieurs pages. Rédiger, s'il y a lieu, des rapports plus longs qui incluent des tableaux et des dessins, ainsi qu'une mise en page plus élaborée. (3)
• Utiliser, s'il y a lieu, des logiciels de création graphique. Utiliser, par exemple, des programmes de dessin pour esquisser des illustrations ou des plans préliminaires qui permettront aux clients de se faire une idée des systèmes, machines ou produits proposés. (3)
• Utiliser des bases de données. Utiliser, par exemple, des bases de données pour saisir et manipuler des données sur un projet, comme les résultats d'essais. Établir des listes des matériaux à employer dans les systèmes mécaniques conçus. (3)
• Utiliser des tableurs. Utiliser, par exemple, des tableurs pour créer des horaires et effectuer le suivi des délais d'un projet, pour planifier des budgets et pour connaître les dépenses relatives à un projet. Créer, parfois, des tableaux qui présentent un budget et y inclure des formules qui permettent de calculer les coûts de conception, de production et d'installation des systèmes et des appareils mécaniques. (3)
• Utiliser d'autres applications logicielles et informatiques. Transférer des fichiers et des photographies numériques de cartes de mémoire de caméras numériques dans des ordinateurs personnels et des postes de travail. Télécharger, par exemple, des données d'un système de gestion d'un immeuble dans la carte de mémoire d'un appareil de poche. Transférer, une fois au bureau, les données dans un ordinateur plus puissant afin de les analyser. (3)
• Utiliser des logiciels de conception, de fabrication et d'usinage assistés par ordinateur. Utiliser, par exemple, des programmes de dessin pour créer des dessins à l'échelle isométrique en trois dimensions des appareils mécaniques. Il peut s'agir de simples dessins d'un support ou d'un ensemble complexe de dessins représentant des escaliers destinés à une compagnie aérienne. L'utilisation de l'informatique suppose de multiples étapes de dessin et l'utilisation des fonctions complexes des logiciels. (4)

La majorité des technologues et techniciens en génie mécanique travaillent dans des équipes composées d’ingénieurs, de machinistes, d’architectes et d’entrepreneurs en construction. Dans les équipes, les technologues et techniciens en génie mécanique ont la responsabilité de fournir du soutien technique et des services aux ingénieurs en concevant, en élaborant, en mettant à l’essai et en fabriquant de l’équipement. Les technologues et techniciens principaux en génie mécanique supervisent souvent des membres d’équipe subalternes, leur assignent des tâches et supervisent leur travail.

Les technologues et les techniciens en génie mécanique sont chargés de fixer leurs propres objectifs en matière d'apprentissage. Ils doivent demeurer compétents et concurrentiels tout au long de leur carrière et être à la fine pointe de la technologie dans leur domaine; pour ce faire, ils lisent des rapports techniques, des documents, des livres, des manuels, des revues et des magazines. Ils suivent des cours de niveau collégial et universitaire, et de courtes formations, et participent à des conférences, des ateliers et des séminaires liés à leur domaine. En plus de la formation officielle, ils apprennent beaucoup au travail et par des discussions avec leurs collègues. (3)